【製造業編】マニュアルを読まない理由は？ 見直しは5つの手順で改善できる！

マニュアルを読まない理由は？

製造業においてマニュアルが活用されない理由はいくつか考えられます。以下のような要因が関係していることが多く見受けられます。

現場の経験則・暗黙知が優先される

・熟練者は長年の経験から得た「暗黙知」に基づいて作業を行うことが多い。

・マニュアルを読むよりも、先輩や上司から直接指導を受ける方が実践的で早い。

・「昔からこうやっているから」、「今までこの方法で問題なかった」という根強い慣習。

マニュアルの内容が実際の作業と合っていない

・現場の作業が常に変化するため、既存マニュアルが実際の業務とズレている。

・最新の改善や効率化の工夫がマニュアルに反映されていない。

・現場の人からは「机上の空論」と見なされ、信頼されない。

マニュアルがわかりにくい・使いにくい

・文章が長すぎたり専門用語が多かったりして、読むのが面倒。

・必要な情報を素早く探せないため、現場で使いにくい。

・写真や図が少なく、直感的に理解しづらい。

マニュアルを参照する時間的余裕がない

・製造現場ではスピードが求められるため、マニュアルを見ている時間がない。

・一つの工程に遅れが出ると全体に影響を与えるため、特にライン作業では手元でマニュアルを確認する余裕がない。

・マニュアルの保管場所が作業現場から遠いところにある。

教育・研修がOJT中心になっている

・新人教育が「見て覚える」方式で進められ、マニュアルの活用が重要視されていない。

・先輩や上司が「仕事は体で覚えろ」という文化を持っている。

・そもそも、マニュアルの存在自体が十分に周知されていない。

デジタル化されておらず、アクセスしづらい

・ページ数の多い紙マニュアルが保管されているだけで、現場ですぐに確認できない。

・デジタルマニュアルがあっても、検索性が悪く活用されない。

・PC閲覧仕様になっていて、現場ではタブレットやスマートフォンで簡単に閲覧できない。

マニュアルの見直しは5つの手順で改善できる！

手順1. マニュアルの目的を明確化

マニュアルは単に作成するだけでは効果を発揮しません。たとえば、新人教育やトラブル対応の場面で適切に活用することで、作業の効率化や品質向上につながります。そのため、どのように活用するのかを明確にすることが重要です。主な目的を以下に示します。

• 作業の標準化：作業者ごとの手順の違いをなくし、一定の品質を維持する
• 新人教育の効率化：新入社員がスムーズに業務を習得できるよう支援する
• トラブル対応の迅速化：問題発生時に迅速に適切な対処ができるようにする
• 業務の効率向上：無駄な作業を削減し、生産性を向上させる
• 品質管理の強化：標準手順に従うことで製品品質を安定させる
• 法規制の遵守：業界のルールや法律に準拠した業務運営を可能にする

手順2. 使いやすい形式で提供

現場で使用されるマニュアルは、形式によって利便性が大きく変わります。状況に応じて最適な形式を選択することが重要です。

• 紙とデジタルを併用：紙のマニュアルは即時参照に適し、デジタル版は検索や更新が容易
• モバイル対応：スマートフォンやタブレットで閲覧できると、現場での利便性が向上
• インタラクティブ化：検索機能やFAQを組み込むことで、必要な情報に素早くアクセスできる
• クイックリファレンスの活用：作業員がすぐに参照できるよう、要点をまとめた簡易版を用意
• 動画マニュアルの活用：動作を伴う作業や機械の操作説明には、動画の方が直感的に理解しやすい